АО машиностроительный завод «Astra»
произвел сертификацию
производимых им сосудов под давлением согласно требованиям
Ростехнадзора. Полученное
разрешение на применение открывает широкие
возможности для предложения и реализации на Российском рынке
изделий, предназначенных для пивной промышленности, таких как
емкости выдержки фильтрованного пива - фарфасы (BBT), емкости ферментации пива (CKT), дрожжевые емкости
(Yeast tank),
а также для промышленности игристых вин- емкости ферментации вин
акратофоры. Это разрешение на применение Ростехнадзора действительно
5 лет и свидетельствует высокий уровень профессионализма и
стремления к совершенству всех подразделений АО машиностроительный
завод «Astra»- конструкторского, производственного, ОТК.
2010-07-22
АО МЗ «Аstra» произвела комплекс
дрожжевого отделения
В
июне месяце АО машиностроительный завод
«Astra» по заказу
украинского клиента произвело и испытало полностью
автоматизированный
комплекс дрожжевого отделения с размножением (пропагацией) чистой
культуры дрожжей (ЧКД). Специалисты АО
«Astra» работали во всех
стадиях проекта: в разработке и усовершенствовании технологической
схемы, в разработке спецификации оборудования и его укомплектовании,
в проектировании и монтаже
автоматизированной системы управления (АСУ),
в проектировании, изготовлении и монтаже емкостей и трубообвязки.
Размножение чистой культуры дрожжей в этом комплексе производится в
специальной емкости- пропагаторе, в которой происходит рециркуляция
сусла и одновременно его аэрация стерильно
отфильтрованным воздухом.
Комплекс размножения ЧКД состоит из емкости приема сухих дрожжей
(0,5м3), стерилизатора (11 м3), ферментных дозаторов и двух
пропагаторов (11 м3). Все емкости и трубообвязка изготовлены в
полностью
гигиеническом исполнении. В зависимости от штама дрожжей, в
течении одного цикла, который длится 2-3 сутки, дрожжи размножаются
от 10-15 до 80-130 млн. ед./млл. В оборудовании размножения ЧКД,
спроектированном и изготовленном АО
«Astra», применен более
прогрессивный принцип размешивания сусла: не с помощью мешалки, а
путем циркуляции. Весь технологический процесс полностью
автоматизирован. В системе АСУ использованы датчики и другие
элементы управления производства известнейших фирм в этой области: "NEGELE",
"E&H","Siemens", она управляется логическим
программируемым
контролером SIMATIC S7-300, для
программирования которого
использовался STEP7
программный пакет. АСУ отделения ЧКД может
обмениваться информацией с другими технологическими подразделениями
предприятия, например, станцией мойки СИП, через скоростную
PROFIBUS-DP или Ethernet-овую связь. Система также оснащена высокого
уровня визуализацией технологических процессов. Для создания
визуализации использован
программный пакет WinCC.
2010-01-26
Машиностроительный
завод
«Astra»
изготовил и отгрузил клиенту в Россию 8шт емкостей по
77 кубических метров для ферментации пива.
2009-06-03
AO
машиностроительный завод
«Astra»
в течение 5 дней отгрузил и выслал клиентам в Россию
35 емкостей
для алкогольной
промышленности. Всего 18
платформ. Высланы емкости разного диаметра, начиная от 1м3 (емкость
для дрожжей) до 52м3 (емкость для коньяка). Это самая
большая
отгрузка емкостей произведенных в Алитусе за всю историю завода.
2009-04-28
22
Апреля 2009 г. на АО Машиностроительном заводе
«Astra»
был открыт новый
цех для производства емкостей из нержавеющей стали,
стоимостью
больше 4 млн. Евро. В новом
цехе для обработки нержавеющей
стали мы смонтировали оборудование из Италии, Германии, Франции,
Словакии, Швейцарии и США. Это первый раз в Прибалтике внедрен
комбинированный процесс автоматической сварки (PLASMA
+TIG),
которая является 10 раз
эффективнее чем предыдущие методы сварки.
Внедрена уникальная автоматизированная технология для пуклеваных
«рубашек» , которая позволяет
уменьшить затраты
материала «рубашки»
в два раза, что в
свою очередь уменьшит цену продукции, гарантирует
высокое качество, значительно сократит время производственного
процесса, увеличит
конкурентоспособность. Мы оснащены самым
современным
оборудованием для шлифовки и полировки сферических и
конических поверхностей. Сегодня эта технология позволяет
производить сосуды под давлением и реакторы для медицинской,
пищевой, химической и других промышленностей, а так же производства
биодизеля и ядерной
энергетики
